தானியங்கி பேக்கிங் இயந்திரங்கள் மிக அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை மற்றும் நவீன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் முறைகளின்படி, பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை இரண்டு பொதுவான வகை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களாகப் பிரிக்கலாம், ரோலர் வகை பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் ஸ்பிளிண்ட் வகை பேக்கேஜிங் இயந்திரம். இரண்டு இயந்திரங்களும் ரோல் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் வேறுபாடுகள் மிகப் பெரியவை.

திரவ பேஸ்ட் சாச்செட் பயன்பாடு

சாக்கெட் மாதிரி

ரோலர் பேக்கிங் இயந்திரம் என்பது ஒரு வகையான இயந்திரமாகும், இது பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒன்று அல்லது பல செட் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சூடான செங்குத்து சீல் மற்றும் சூடான மற்றும் குளிர் கிடைமட்ட சீல் ஆகியவை ஒரே ஜோடி ரோலர்களில் முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு கச்சிதமானது. ரோலர் வகை பேக்கிங் இயந்திரம் பல்வேறு பொருட்களின் மூன்று பக்க சீல் மற்றும் நான்கு பக்க சீல் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது, மேலும் உணவு, மருந்து மற்றும் அழகுசாதனத் தொழில்கள் போன்ற பரந்த அளவிலான தொழில்களுக்கு ஏற்றது. ரோலர் வகை பேக்கிங் இயந்திரங்களின் உற்பத்தி வேகம் வேகமாக உள்ளது. நிலையான ரோலர் வகை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 100 பைகளுக்கு மேல் பொருட்களை பேக் செய்ய முடியும், மேலும் பேக்கேஜிங் அழகாகவும் தரமாகவும் இருக்கிறது, இது உங்கள் தொழிற்சாலை மிகவும் திறமையான உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுவரும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ரோலர் பேக்கேஜிங் மெஷின் வீடியோ

 

ஸ்பிளிண்ட் பேக்கிங் இயந்திரம் என்பது ஸ்பிளிண்ட் மூலம் சீல் செய்வதற்கும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும் சந்தையில் மிகவும் பொதுவான கருவியாகும். ஸ்பிளிண்ட் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் இரண்டு பிளவு தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி பையை இறுகப் பிடிக்கிறது மற்றும் பொருளை அளவுடன் நிரப்புகிறது, பின்னர் பிளவின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சீல் மற்றும் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் மூலம் பேக்கேஜிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. தட்டையான, முப்பரிமாண மற்றும் சிறப்பு வடிவ தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் உட்பட பல்வேறு பொருட்களின் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் தயாரிப்புகளுக்கு ஸ்பிளிண்ட் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பொருத்தமானவை. ஸ்பிளிண்ட் பேக்கிங் இயந்திரம் செயல்பட எளிதானது, எளிதாக தொடங்கலாம் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.

ஸ்பில்ன்ட் பேக்கேஜிங் மெஷின் வீடியோ

 

செங்குத்து ரோலர் பேக்கிங் இயந்திரம் மற்றும் செங்குத்து ஸ்பிளிண்ட் பேக்கிங் இயந்திரம், இரண்டு வெவ்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் அடிப்படை செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் மற்றும் பண்புகள் பற்றிய எங்கள் சுருக்கமான அறிமுகம் மேலே உள்ளது. இந்த இரண்டு வகையான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கும் என்ன வித்தியாசம் என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம்?

சீல் வடிவம்: செங்குத்து உருளை வகை பேக்கிங் இயந்திரம் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை அடைப்பதில் நிலையானது, மேலும் ரோலரின் சராசரி வேகமானது நான்கு பக்க சீல் அல்லது மூன்று பக்க சீல் தயாரிப்புகளின் சீல் அழுத்தம் நான்கு பக்கங்களிலும் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கி ரோலர் வகை பேக்கிங் இயந்திரம் குளிர்ந்த சீல் செய்யப்படலாம், சீல் செய்யும் இடத்தை விரைவாக குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது, இதனால் பையை சிறப்பாக மூட முடியும், ஆனால் ஸ்பிளிண்ட் பேக்கிங் இயந்திரத்தில் இந்த செயல்பாடு இல்லை. ரோலர் வகை பேக்கேஜிங் இயந்திரம் துல்லியமான பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளை உணர முடியும், தயாரிப்புகள் இறுக்கமாக நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்து, காற்று மற்றும் மாசுபடுத்திகளின் நுழைவை திறம்பட தடுக்கிறது. இருப்பினும், சாதாரண சர்வோ ஸ்பிளிண்ட் பேக்கிங் இயந்திரங்கள் சீல் செய்யும் போது ஒரு எளிய கிளாம்ப் ஆகும், இது காற்று கசிவு மற்றும் தூள் அல்லது கிளாம்பிங் நிகழ்வுக்கு ஆளாகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அதே திரவ பக்க-சீல் செய்யப்பட்ட சாச்செட் தயாரிப்புகளுக்கு, ரோலர் பேக்கேஜிங் இயந்திரம், பை தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பேக்கேஜிங்கை தொடர்ந்து கச்சிதமாக்க ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தயாரிப்பு நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது. , இது அதிக சீலிங் அடையலாம் மற்றும் தயாரிப்பின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் கசிவு-ஆதார பண்புகளை உறுதி செய்ய முடியும். இருப்பினும், வெப்பநிலை சரியாக அமைக்கப்படவில்லை என்றால், அது பக்கவாட்டு சீல் செய்யப்பட்ட பை தயாரிப்பு முழுவதுமாக சீல் செய்யப்படாமல் மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்தலாம்.

வெப்பமூட்டும் முறை: ஸ்பிளிண்ட் வகை பேக்கிங் உபகரணங்கள் கடத்தும் வெப்பமாக்கல் முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, இது ஹீட்டரின் மின்சாரம் துண்டிக்கப்படும் போது முற்றிலும் துண்டிக்கப்படாது, மேலும் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, ஆனால் அதை மெதுவாக சூடாக்கலாம் மற்றும் வெப்பநிலையை நன்கு கட்டுப்படுத்தலாம். பேக்கேஜிங் பொருளின் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மிகவும் கோருகிறது, ஏனெனில் பேக்கேஜிங் பொருளின் உள் பொருளுடன் தொடர்புடைய உருகுநிலை வெப்பநிலை வேறுபட்டது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பேக்கேஜிங் பொருளின் சிதைவு மிகவும் கடுமையானது. உருகும் புள்ளியை அடைய வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பேக்கேஜிங் பொருளை திறம்பட ஒன்றாக இணைக்க முடியாது, இது இறுக்கமான சீல் நிலைமைக்கு வழிவகுக்கும். ரோலர்-வகை பேக்கிங் உபகரணங்கள் மறைமுக வெப்பமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஹீட்டரின் மின்சாரம் துண்டிக்கப்படும் போது வெப்பமூட்டும் மூலத்தை முழுவதுமாக துண்டித்துவிடும், எனவே சரியான பேக்கேஜிங் விளைவை அடைய வெப்பநிலையை நிலையானதாக பராமரிக்க முடியும். ரோலர் பேக்கிங் அமைப்பின் வெப்ப நேரம் மிகக் குறைவு, இது வேகமான வேகத்தைக் கொண்டுவரும், ஆனால் OPP இன் வெளிப்புற அடுக்கு மற்றும் PE இன் உள் அடுக்கு ஆகியவற்றின் கலவையை சந்திப்பது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கும், ஏனெனில் இரண்டின் உருகும் புள்ளி ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக உள்ளது, OPP இன் வெளிப்புற அடுக்கை உருகுவது எளிது.

3 பக்க முத்திரை பை                         3 பக்க முத்திரை சாச்செட் ஸ்பிளிண்ட் பேக்கர்

பேஸ்ட் 3 பக்க முத்திரை சாச்செட் - ரோலர் பேக்கர் விளைவு பேஸ்ட் 3 பக்க முத்திரை சாக்கெட் - ஸ்பிளிண்ட் பேக்கர் விளைவு

பரிமாற்ற முறை: ஸ்பிளிண்ட் பேக்கிங் இயந்திரத்தின் சக்தி ஒரு தண்டு மற்றும் தண்டு மீது கேம் இருந்து வருகிறது. இது பெரும் எதிர்ப்பின் கீழ் ஒரு நாளைக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான முறை வேலை செய்கிறது. இது இடப்பெயர்ச்சி விலகல்களுக்கு ஆளாகிறது மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து சரி செய்யப்பட வேண்டும். செங்குத்து உருளை இயந்திரத்தின் சங்கிலி இயக்கி ஒப்பீட்டளவில் சிறிய எதிர்ப்பு, நம்பகமான பரிமாற்றம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக வேலை செய்ய முடியும்.

விலை வேறுபாடு: ஸ்பிளிண்ட் பேக்கர் இயந்திரத்தின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, பொருட்கள் சிறியவை, மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது, எனவே அதன் விலை மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. எனவே, உருவாக்கத் தொடங்கும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கு, ஸ்பிளிண்ட் மெஷின் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது அவர்களின் முதல் தேர்வாக இருக்கும். செங்குத்து ரோலர் வகை பேக்கர் இயந்திரத்தின் விலை ஸ்பிளிண்ட் இயந்திரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். நிலையான ரோலர் மடக்கு இயந்திரத்தின் விலை $8,500 முதல் $11,500 வரை இருக்கும், ஆனால் ஸ்பிளிண்ட் ரேப்பிங் இயந்திரத்தின் விலை வரம்பு $2,800 முதல் $3,300 வரை இருக்கும். இருப்பினும், நீண்ட காலத்திற்கு, உருளை இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கை ஸ்பிளிண்ட் இயந்திரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தோல்வி விகிதம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பயன்பாடு மிகவும் நிலையானது. எனவே, வெளியீடு, சேமிப்பு நுகர்பொருட்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், பொருட்கள், மனிதவளம், பொருள் வளங்கள் மற்றும் செலவு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிவேக ரோலர் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகள், அவை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதிக நன்மைகள் மற்றும் பல. அதன் மதிப்பை பிரதிபலிக்க முடியும்.

 

ஒரு சில வார்த்தைகளில், தானியங்கி ரோலர் பேக்கிங் அமைப்பு வேகமான உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிவேக தொடர்ச்சியான பேக்கேஜிங்கை அடைய முடியும், மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, ரோலர் வகை அதிவேக பேக்கேஜிங் தீர்வு மூலம் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரம், ஸ்பிளிண்ட் வகை பேக்கேஜிங் தீர்வு மூலம் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விட சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், தானியங்கி செங்குத்து பிளவு பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் விலை அடிப்படையில் அதிக ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. மேலும் என்னவென்றால், ஸ்பிளிண்ட் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, பிழைத்திருத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது மற்றும் பழுது மற்றும் பராமரிப்பின் சிரமம் மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது.

 

சுருக்கமாக, ரோலர் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கும் ஸ்பிளிண்ட் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்தினோம். நான் மேலே கூறிய உள்ளடக்கத்தின் மூலம், இந்த இரண்டு பேக்கிங் தீர்வுகளைப் பற்றிய ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்க வேண்டும் என்று நான் நம்புகிறேன். முழு தானியங்கி ரோலர் வகை பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஸ்பிளிண்ட் வகை பேக்கிங் இயந்திரங்கள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த இரண்டு பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களும் தொழில்துறையில் இன்றியமையாதவை, இரண்டும் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்து பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. உங்கள் உற்பத்திக்கான பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்றால், உங்கள் தற்போதைய தேவைகள் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மிகவும் பொருத்தமானது சிறந்தது.